Измельчители-смесители серии ИС

Назначение:
Предназначены для измельчения, перемешивания и термической обработки вязких пастообразных молочных продуктов, в том числе не текучих, с возможностью проведения вакуумирования.

Описание:

Измельчители-сместители ИС являются классическими аппаратами, предназначенными для механической и термической обработки пищевых продуктов. Состоят из герметичной чаши с теплообменной рубашкой, снабженной тихоходной мешалкой со скребком и высокоскоростной режущей насадкой, что позволяет за один технологический цикл в достаточно короткое время провести значительное количество процессов, таких как: подготовка, измельчение, смешивание, гомогенизация, вакуумирование, плавление, пастеризация, стерилизация, прямой и косвенный нагрев и охлаждение.

Разработано три типоразмера измельчителей-сместителей: ИС-50, ИС-40 и ИС-120.

Достоинства:

Отличительные особенности

• Диапазон обработки продуктов – от жидкости, пасты до сухих;
• Отличаются сравнительной простотой, компактностью и эксплутационной надежностью;
• Конструкция чаши обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку;
• Режущая насадка в виде двух серповидных ножей из закаленной нержавеющей стали;
• Загрузка крупных и сухих компонентов без предварительного измельчения и смешивания;
• Загрузка твердых жиров без предварительного растапливания;
• Качественное перемешивание и гомогенизация за короткое время;
• Регулируемое механическое воздействие на продукт при измельчении (две скорости вращения, на ИС-5 регулировка частотным преобразователем);
• Отсутствие мертвых зон;
• Отсутствие пригара или налипей на теплообменных стенках чаши за счет наличия скребков на мешалке;
• Возможность высокотемпературной обработки до 110°С (работа при избыточном давлении до 0,5 Атм);
• Вакуумирование продукта, чаша аппарата снабжена камерой вакуумотсоса и моновакуумометром;
• Впрыск острого пара;
• Асептическое исполнение всех узлов и деталей, контактирующих с продуктом;
• Время одной выработки, в среднем – 20 минут;
• Аппараты поставляются с различной автоматизацией происходящих в ней процессов.

Особенность работы:

Все процессы при производстве продуктов проводятся в замкнутом объеме в условиях полной герметичности, благодаря чему происходит улучшение и сохранение качеств, а также достижение наиболее длительного срока хранения полученных продуктов.

Применение:

Установки в основном применяются для производства плавленых сыров, творожных кремов, десертов, паст, муссов, сметанных кремов, шоколадных и карамельных паст, йогуртов, майонезов, спрэдов, сгущенного молока с сахаром, биоактивных добавок, бальзамов, джемов, фруктово-ягодных наполнителей и других подобных продуктов.

Техническая характеристика:

*Изменение частоты вращения вала двигателя осуществляется частотным преобразователем
**Измельчитель-смеситель применим для проведения экспериментальных работ и выработки небольших порций продуктов.

Техническое описание:

Устройство измельчителей-смесителей типа ИС приведено на примере ИС-40

Устройство измельчителя-смесителя ИС-40.

1. – загрузочный патрубок, 2 – привод мешалки, 3 – крышка, 4 – мешалка, 5 – режущая насадка, 6 – теплообменная рубашка, 7 – опрокидыватель, 8 – рама, 9 – привод режущей насадки, 10 – чаша, 11 – компенсатор, 12 – поддон, 13 – разгрузочный патрубок, 14 – камера вакуумирования.

Измельчители-смесители работают в периодическом режиме. Исходные компоненты загружаются в ёмкость (чашу) или через загрузочную воронку в крышке, или непосредственно в чашу при поднятой крышке. После закрытия чаши крышкой включаются приводы мешалки и ножей. В зависимости от выбранного технологического режима частоту вращения ножей-измельчителей устанавливают около 1500 об/мин или 3000 об/мин. По истечении времени измельчения (2-5 мин) проводится термообработка продукта за счет подачи пара в теплообменную рубашку. Продолжительность нагрева содержимого до температуры 100оС ориентировочно составляет 12-20 минут. Для сокращения времени нагрева и повышения качества продукта в измельчителях-смесителях предусмотрена возможность впрыска «острого» предварительно очищенного пара. Затем, в случае необходимости, производится выдержка и далее охлаждение продукта до температуры фасовки путем подачи ледяной или холодной воды в теплообменную рубашку. Для повышения интенсивности тепловых процессов и отвода пристеночного слоя от теплообменной поверхности приводы мешалки и ножей должны оставаться включенными, как при нагреве, так и охлаждении продукта. Как правило, при охлаждении проводят вакуумирование продукта, что позволяет получать продукт более плотной (густой) консистенции за счет практически полного удаления крупных (паразитных) пузырьков воздуха. После окончания технологического цикла проводят выгрузку готового продукта через разгрузочный патрубок либо самототеком, либо дополнительным насосом объемного типа. После опорожнения чаши проводят следующую выработку и в конце смены осуществляют мойку аппарата. Конструкция рабочей емкости (чаши) обеспечивает быструю и гигиенически безупречную санитарную обработку. Все конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.