Техническая документация
предлагаемая к реализации
Основные направления деятельности
Разработка ресурсоэнергосберегающих процессов и оборудования: реконструкция действующих производств с целью увеличения производительности сушильного оборудования, ликвидации пылеуноса с отработанным теплоносителем, замена паровых калориферов на газовые теплогенераторы отечественного производства, оптимизация эксплуатации выпарных установок.
Научно-техническое сопровождение по внедрению ресурсоэнергозберегающего оборудования:
- центробежные распылители РУ-2000 для замены паровых турбин на сушильных установках ЦТ, «Нема», «Краузе».
- центробежные насосы типа ОНЦВ для замены насосов «Зива», «Фристам» и др. на выпарных установках.
- установки мокрого пылеулавливания для глубокой очистки отработанного теплоносителя распылительных сушилок.
- газовые теплогенераторы для замены паровых калориферов на сушильных установках. Газовые теплогенераторы изготавливаются для всех типов сушилок, они не только сокращают потребление первичного топлива (газ) на процесс сушки на 20-25%, но и могут повышать производительность сушилок (в 1,5-2 раза). Применение газового теплогенератора позволяет уменьшить нагрузку на котельную, как по объему потребляемого пара, так и по давлению, т.к. самой энергоемкой станет выпарная установка, использующая пар с давлением 8 атмосфер.
Модернизация выпарного и сушильного оборудования
В настоящее время на молочных заводах для сгущения молока в подавляющем большинстве используются циркуляционные выпарные установки «Виганд», а цеха сушки оснащены распылительными установками типа ЦТ, «Нема» (Германия), А1-ОРЧ и ее модификации (Украина), РСМ-500, РС-1000, ВРА- 4 (Словакия).
Как показала практика обследования предприятий, основными недостатками являются:
- для выпарных установок «Виганд» - перерасход пара, избыточная тепловая нагрузка на конденсатор, неполный контроль технологического процесса;
- для сушильных установок - значительные потери сухого молока с отработанным воздухом (3-7 кг/час, а в некоторых случаях более), неполное использование теплоты пара в калорифере, не всегда удовлетворительные микробиологические показатели получаемого сухого молока и др.
По результатам обследования совместно со специалистами предприятия принимаются решения по устранению выявленных недостатков.
Эффективные методы растворения (восстановления) сухого молока и его глубокой дегазации
- Использование диспергаторов РПА для растворения сухого молока, как основное условие максимально полной гидратации компонентов молока.
- Дегазация восстановленного молока как наиболее эффективный процесс исключения длительного выдерживания (4-8 часов) и получения молока, не расслаивающегося при производстве кисломолочных продуктов (кефир, простокваша и т.п.).
- Подбор эффективных технологий и изготовление нестандартного оборудования для растворения сухого молока и дегазации.