Гидродинамический измельчитель-диспергатор ГИД-100/1 и гидродинамические установки роторного типа ГУРТ-300/160 и ГУРТ-300/630 предназначены для механической и термической обработки пищевых жидкотекучих продуктов (эмульсий, суспензий и паст) в широком диапазоне вязкости и плотности, с возможностью проведения вакуумирования и аэрирования (газонаполнения).
Описание:
Установки типа ГУРТ - компактная система, сочетающая механическое и тепловое воздействие на продукт в условиях полной герметичности рабочей емкости, что позволяет выполнять такие операции, как смешивание, измельчение, диспергирование, гомогенизация, эмульгирование, деаэрация, вакуумирование, аэрирование, взбивание, нагревание, плавление, охлаждение, нагнетание. При этом надо иметь в виду, что составляющие продукта подвергаются комплексному механическому воздействию, т.е. силовому контакту рабочих элементов установки с обрабатываемым продуктом; гидродинамическому воздействию, создающему статические и переменные напряжения в зазорах между ротором и статором, градиенты и пульсации скорости и давления, турбулентные пульсации от крупно- и мелкомасштабных завихрений; гидроакустическому воздействию от гидроудара и кавитации. К тому же наличие устройства ввода в процесс газа обеспечивает получение монодисперсных взбитых продуктов.
Отличительные особенности:
-
Диапазон обработки продуктов – от жидкости до пасты (творожные массы);
-
Многофункциональная диспергирующая насадка с рабочими органами из закаленной нержавеющей стали;
-
Загрузка крупных и сухих компонентов без предварительного измельчения и смешивания;
-
Загрузка твердых жиров без предварительного растапливания;
-
Качественное перемешивание, диспергирование и гомогенизация за короткое время;
-
Регулируемое воздействие на продукт при диспергировании (изменение размера жировых шариков и др. частиц);
-
Возможность нагрева продукта без применения теплоносителя, за счет трения в диспергаторе;
-
Минимальный объем загрузки – 10л;
-
Отсутствие мертвых зон за счет различных режимов работы и настройки потока рециркуляционной струи;
-
Отсутствие пригара или налипей на теплообменных стенках чаши за счет наличия скребков на мешалке;
-
Возможность высокотемпературной обработки до 110°С (работа при избыточном давлении до 0,5 Атм);
-
Вакуумирование продукта, емкость установки снабжена камерой вакуумотсоса и моновакуумометром;
-
Производство взбитых продуктов, полный цикл в одной установке;
-
Асептическое исполнение всех узлов и деталей, контактирующих с продуктом;
-
Обладает насосным эффектом - избавляет от необходимости приобретения насоса для подачи на фасовку;
-
Время одной выработки, в среднем – 30 минут, производительность до двух тонн в смену;
-
Возможность увеличения производительности и проведения дополнительных операций без особых затрат;
-
Установка может быть поставлена с полной автоматизацией происходящих в ней процессов.
Особенность работы:
Благодаря размещению диспергатора установки вертикально, сразу под днищем емкости на установке предоставляется возможным проводить обработку высоковязких слаботекучих продуктов
Применение:
Установки в основном применяются для производства творожных кремов, десертов, паст, муссов, сметанных кремов, плавленых сыров, шоколадных и карамельных паст, йогуртов, майонезов, спредов, сгущенного молока с сахаром, биоактивных добавок, бальзамов, джемов, фруктово-ягодных наполнителей и других в том числе взбитых пищевых продуктов.
Аппарат ГУРТ может быть использован как:
- Эмульгатор водо-жировых систем не склонных к расслоению (майонезы, соусы и т.п.) с содержанием воды до 80%,
- Гомогенизатор молока сгущенного (восстановление молока, сгущенка с сахаром, вареное сгущенное молоко и т.п.) с содержанием сухих вв до 73%,
- Диспергатор гомогенных паст (творожных, сырных, шоколадных и т.п.) с вязкостью до 8.2 Па×с,
- Аэратор взбитых тонкодисперсных систем (муссы, сливки, десерты и т.п.) с получением плотности до 0,5 г/см3,
- Термизатор овощных паст, фруктово-ягодных наполнителей, соков с мякотью с применением сырья без предварительного измельчения.
Техническая характеристика:
Наименование показателя
|
ГУРТ-300/160
|
ГУРТ-300/630
|
Производительность (зависит от вырабатываемого продукта), кг/ч
|
200…400
|
500…1500
|
Вместимость чаши, литр
|
геометрическая
|
160
|
630
|
рабочая
|
130
|
500
|
Наружный диаметр ротора, мм
|
300
|
300
|
Частота вращения, об/мин
|
мешалки
|
16,8
|
28
|
диспергатора
|
1460
|
1460
|
Мощность двигателя, кВт
|
привода мешалки
|
0,55
|
3,0
|
привода диспергатора
|
18,5
|
18,5
|
Температура нагрева продукта, не более, °С
|
108
|
Давление греющего пара, МПа
|
0,3
|
Температура охлаждающей воды, °С
|
1…10
|
Материал основных узлов и деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом – сталь 12Х18Н10Т
|
Габаритные размеры: длина´ширина´высота, мм
|
1315х925х2220
|
1870х1660х2750
|
Масса, кг
|
аппарата
|
500
|
1300
|
шкафа управления
|
30
|
30
|
Техническое описание:
Техническое описание приведено на примере гидродинамической установки роторного типа ГУРТ-300/160.
Устройство гидродинамической установки роторного типа ГУРТ-300/160.
1. – камера вакуумотсоса с моновакуумметром и предохранительным клапаном, 2 – люк, 3 –теплообменная рубашка, 4 – роторно-пульсационное устройство, 5 – рама, 6- привод ротора с режущей насадкой, 7 – узел диспергирования, 8 – режущая насадка, 9 – трубопровод рециркуляции, 10 – мешалка со скребком, 11 – чаша, 12 – привод мешалки.
Выработку продукта подразумевается проводить в следующей последовательности. Установить требуемый зазор между статором и ротором. С помощью клапанов на рециркуляционном трубопроводе установить маршрут на циркуляцию продукта. Через люк или патрубки на крышке емкости залить в емкость жидкие компоненты. В режиме рециркуляции подачу оставшихся компонентов. Нагрев продукта проводится путем подачи пара в теплообменную рубашку или непосредственно впрыска острого пара в продукт. При достижении заданной температуры осуществляют выдержку или плавление продукта и далее охлаждение до температуры фасовки путем подачи холодной воды в теплообменную рубашку. При необходимости на стадии охлаждения проводят вакуумирование продукта. Если есть задача получить взбитый продукт, то проводится газонаполнение азотом при работающих двигателях мешалки и диспергатора до достижения необходимой плотности. Готовый продукт фасуется непосредственно из емкости установки, диспергатор сам обеспечит подачу продукта на фасовку.
Гидродинамический измельчитель-диспрегатор предназначен для моделирования технологического процесса работы гидродинамических установок ГУРТ в лабораторных условиях. Аппарат работает без рециркуляционного контура может выполнять такие же операции, как и установки ГУРТ.